eng
Просмотры: 1484
17.06.2015
Холдинг "Швабе" приступил к разработке гибкого производства оптических и оптико-электронных приборов нового поколения на основе лазерной трехмерной микрообработки компонентов.
Работы проводит новосибирское предприятие Холдинга - АО "Швабе - Оборона и Защита" - по итогам победы в открытом конкурсе «Реализация комплексных проектов по созданию высокотехнологичного производства» в рамках государственной программы Российской Федерации "Развитие науки и технологий" на 2013-2020 годы. По мнению ученых, создание технологических лазерных станций приведет к появлению еще более усовершенствованного способа обработки сложных оптических поверхностей деталей, используемых в микроскопах, медицинских приборах, геодезических и других высокоточных устройствах нового поколения.
В настоящее время проводятся исследовательские работы по определению оптимальных режимов лазерной микрообработки различных марок оптического стекла и кристаллов, а также сопровождающие их предварительные испытания.
"Гибкое производство предполагает способность быстрой переналадки производственных цепочек под новые изделия и возможность внедрения технологий без остановки основного конвейера. Эта масштабная задача, которую Холдинг решает целенаправленно, и несколько этапов исследовательской работы уже позади. Что касается промышленных лазеров, их использование позволяет проводить точную микрообработку поверхности стекла с нанесением специальных рисунков и системы меток оптических приборов, причем речь идет о многослойных диэлектрических покрытиях нанометровой толщины", - рассказал заместитель генерального директора "Швабе" по НИОКР и инновационному развитию Николай Ракович.
Микрообработка методами прямой лазерной записи оптических шкал, лимбов и сеток дает существенные преимущества в изготовлении стеклянных, кристаллических, полимерных и композитных заготовок изделий, применяемых в оптико-механической промышленности. Особенности новой технологии заключаются в нанесении рисунка методом лазерного удаления части вещества с оптической поверхности. Это позволяет получать изображение шкал, имеющих разную ширину штрихов, что невозможно сделать при использовании традиционного метода гравировки. Технология выполняется с применением сверхкоротких сжатых лазерных импульсов, равных 10-15 секунды, в результате чего достигается высокая плотность энергии, испаряющей материал в зоне нанесения рисунка.
При использовании данного метода длина волны излучения, мощность, длительность и частота импульса подбираются для каждой конкретной задачи, в зависимости от того, какие параметры необходимо получить.
Источник: пресс - релиз "Швабе"
Комментарии читателей
