eng
Содержание
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Глава I. Возможные неисправности оборудования . . . . . . . . . . . . . . 8
1.
Холодильные машины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.
Установки кондиционирования воздуха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.
Тепловые насосы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.
Льдогенераторы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
1.
Электроснабжение аппаратов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
2.
Рубильники . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
3.
Плавкие предохранители . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
4.
Компрессор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
5.
Пускатели и контакторы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
6.
Цепь управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
7.
Реле контроля смазки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84
8.
Реле температуры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
10.
Электропроводка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
11.
Электрические конденсаторы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
12.
Пусковые реле . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
13.
Подогреватели картера . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
14.
Высокое давление нагнетания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
15.
Низкое давление всасывания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
16.
Терморегулирующие вентили . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
17.
Местное сопротивление в системе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115
18.
Возврат масла в компрессор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
19.
Вибрация и шум . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119
20.
Большое снижение давления в испарителе . . . . . . . . . . . . . . . 120
21.
Неправильная уставка реле температуры . . . . . . . . . . . . . . . 120
22.
Недостаточная площадь поверхности испарителя . . . . . . . . . . 121
23.
Испарение хладагента в жидкостном трубопроводе . . . . . . . 121
24.
Сопротивление в трубопроводе или вентиле . . . . . . . . . . . . . . 122
25.
Обеспечение нормального давления конденсации . . . . . . . . . 123
26.
Обеспечение нормальной работы испарителя . . . . . . . . . . . . .125
27.
Влага в системе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
28.
Слабое оттаивание испарителя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
29.
Устройство отвода талой воды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135
30.
Конденсация влаги. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
31.
Слабая циркуляция воздуха в охлаждаемом объеме . . . . . . . 138
33.
Дефекты электрооборудования агрегата . . . . . . . . . . . . . . . 138
34
Высокая температура окружающего воздуха . . . . . . . . . . . . . 140
35.
Неисправности реле вентилятора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
36.
Льдогенератор. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
37.
Тепловой насос . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Глава III. Типовое обслуживание оборудования . . . . . . . . . . . . . 151
1.
Замена компрессора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
2.
Использование манометрового коллектора . . . . . . . . . . . . . . . .154
3.
Выпуск неконденсирующихся газов из системы . . . . . . . . . . . . . 156
4.
Снижение давления в системе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
5.
Откачивание хладагента из системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
6.
Проверка системы на утечку хладагента . . . . . . . . . . . . . . . . .159
7.
Вакуумирование системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
8.
Зарядка хладагента в систему . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .163
9.
Определение оптимальной величины зарядки системы
хладагентом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
10.
Определение уровня масла в компрессоре . . . . . . . . . . . . . . . 172
11.
Добавление масла в компрессор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
12.
Заполнение зарядного цилиндра хладагентом . . . . . . . . . . . . . 175
13.
Проверка электрической схемы герметичного компрессора . . . 177
14.
Проверка ТРВ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Пайка нагревом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Глава IV. Техника безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
1.
Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .206
2.
. Личная защита . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .206
3.
Грузоподъемные операции (использование кранов) . . . . . . . . . . 207
4.
Хранение и обращение с баллонами с хладагентом . . . . . . . . . . . 208
5.
Проверка системы на утечку хладагента. Испытание
системы давлением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
6.
Хладагенты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
7.
Поршневые компрессоры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
8.
Оборудование для обработки воздуха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
9.
Ацетиленокислородная сварка и резка . . . . . . . . . . . . . . . . 212
10.
Холодильное оборудование и установки кондиционирования
воздуха (общие требования) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
11.
Водоохлаждающие машины с центробежным компрессором
(теплообменные аппараты) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
12.
Водоохлаждающие машины с центробежным компрессором
(электрические схемы и регуляторы) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
13.
Водоохлаждающие машины с центробежным компрессором
(соединения) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
14.
Водоохлаждающне машины (центробежный компрессор) . . . 215
15.
Абсорбционные водоохлаждающие машины . . . . . . . . . . . . 216
Предисловие
Несмотря на то, что этот справочник неоднократно издавался на
русском языке, он не теряет актуальности и остается незаменимым
справочным руководством для специалистов сервисных служб,
поэтому компания Евроклимат решила повторить это издание.
Книга Б. Лэнгли — лучшее справочное руководство для инженеров и техников, работающих в области кондиционирования и холодильного оборудования. Это практическое руководство по ремонту и
техническому обслуживанию кондиционеров и холодильных установок, составленное с учетом современных технологий, предлагает специалистам наиболее полный охват возможностей в области диагностики состояния оборудования и его ремонта на высоком уровне. Справочник также будет полезен как желающим обучаться ремонту кон
диционеров и холодильных установок, так и специалистам, повышающим свою квалификацию.
Автор книги — Билли К. Лэнгли — профессор кафедры кондиционирования воздуха и холодильного оборудования колледжа г. Форт
Ворт, штат Техас, США. Им опубликовано множество работ по кондиционированию воздуха и холодильным установкам. Б. Лэнгли является членом нескольких профессиональных ассоциаций, включая ОтдеA
ление кондиционирования воздуха Техасской ассоциации преподавателей университетов и Общество инженеров по эксплуатации холодильного оборудования.
Основные принципы, заложенные в ряде представленных в книге
методик, базируются на глубоких знаниях и обширном опыте автора,
что позволяет значительно сократить как время выявления неполадок, так и время ремонта. В руководстве дается ценная информация
по техническому обслуживанию, с помощью которой можно быстро
определить причины возникших неисправностей, используя при этом
наиболее эффективные методики ремонта.
Справочник снабжен удобными таблицами, в которых дано перечисление возможных неисправностей, указываются их причины
и способы устранения. Это позволяет исправлять неполадки по разным методикам, используя при этом правила тестирования для всех
компонентов оборудования.
Практическое руководство Б. Лэнгли дает возможность в первую
очередь определить условия для наиболее эффективной работы с
оборудованием, а затем приступить к исправлению общих и отдельных сбоев.
Обширная информация по технической поддержке расширит
возможности обслуживания оборудования за счет использования
специфических приемов, позволяющих ускорить процесс ремонта.
Завершают это универсальное руководство ценные советы по
технике безопасности, с полезной прикладной информацией.
Помимо обширных сведений по ремонту и техобслуживанию оборудования для кондиционирования воздуха и холодильных устаноA
вок удобный справочник для большей наглядности проиллюстрирован множеством схем и рисунков.
Руководитель проекта Бейзман М.И.
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
13
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная причина
Способ устранения
Номер
операции (см.
главу 11)
7. Слабый обдув
испарителя
7. Определить причину и
устранить неисправность
15.2; 15.3;
15.4; 15.5
8. Неэффективная
работа компрессора
8. Проверить и/или заменить клапаны компрессора
4.3; 4.4
1. Масло остается
в нагнетательном
или всасывающем
трубопроводе
1. Смонтировать трубопроводы таким образом,
чтобы создавался необходимый уклон
18
2. Недостаточная
скорость движения хладагента в
вертикальных
участках трубопроводов (с движением вверх)
2. Смонтировать вертикальные участки из трубопроводов другого диаметра или маслоотделитель для возврата масла
в компрессор
24
3. В системе недостаточное количество хладагента
3. Устранить утечку хладагента и дозарядить
систему
15.1
4. Жидкий хладагент поступает в
компрессор
4. Отрегулировать ТРВ,
заменить капиллярную
трубку
4.4; 16
5. В системе недостаточное количество масла
5. Заправить 1 л масла на
каждые 7 кг хладагента,
добавляемого к заводской зарядке
18
6. Закупорен ТРВ
или фильтр
6. Очистить или заменить ТРВ или фильтр
16
Потери масла
в процессе
работы
компрессора
7. Компрессор работает короткими
циклами
7. См. неисправность:
«Компрессор включается, но работает короткими циклами»
14
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
8. Перегрев пара
хладагента
на входе в компрессор
8. Отрегулировать перегрев или изменить расположение термобаллона ТРВ
16
1. Недостаточное
количество масла
в компрессоре
1. Добавить масло до требуемого уровня
18
2. Вибрация трубопроводов
2. Перемонтировать трубопроводы
19.1
3. Ослаблены креA
пления
3. Затянуть крепления 19.2
4. В компрессоре
избыток масла
4. Уменьшить уровень
масла в компрессоре
4.4.1
5. В компрессор
поступает жидкий
хладагент
5. Проверить, нет ли протечки хладагента через
закрытый клапан ТРВ
4.4.2
6. Поврежден
сальник вала
6. Проверить уровень
масла в компрессоре
4.2
7. Детали компрессора изношены или сломаны
7. Отремонтировать компрессор
4.2.1;
4.3.1; 4.3.2
Шум в комA
прессоре
8. Ослаблена муфта привода компрессора
8. Затянуть муфту и
проверить соосность валов компрессора и электродвигателя
19.3
1. Обмерзание или
загрязнение испарителя
1. Оттаять или очистить
испаритель
15
2. Заклинен или
загрязнен ТРВ
2. Очистить или заменить ТРВ
16
Низкая производительность
агрегата
3. Неправильная
уставка перегрева
ТРВ
3. Отрегулировать ТРВ 16
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
15
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
4. Недостаточная
производительность ТРВ
4. Заменить ТРВ 16
5. Снижение давления в испарителе
выше допустимого
5. Отрегулировать ТРВ 16
6. Закупорен
фильтр или осушитель
6. Очистить или заменить фильтр или осушитель
17.2; 17.3
7. Жидкий хладагент испаряется в
жидкостном трубопроводе
7. Добавить в систему
жидкий хладагент или
смонтировать
теплообменник
23
1. Уставка реле
температуры выше требуемой
1. Произвести регулировку реле температуры
8; 21
2. Недостаточная
производительA
ность ТРВ
2. Заменить ТРВ 16
3. Недостаточная
площадь поверхности испарителя
3. Заменить испаритель 22
4. Низкий уровень
циркуляции воздуха через испаритель
4.Увеличить поток воздуха через испаритель
15.2; 15.3;
15.4; 15.5;
15.6
5. В системе мало
хладагента
5. Устранить утечку и
дозарядить систему хладагентом
15.1
Температура в
охлаждаемом
помещении
выше заданной
6. Закупорен ТРВ 6. Очистить или заменить ТРВ
16
Б.Лэнгли
16
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
7. Компрессор работает неэффективно
7. Проверить исправность компрессора
4.3; 4.4
8. В трубопроводах хладагента
имеется местное
сопротивление
или они недостаточного диаметра
8. Устранить местное соротивление или смонтировать трубопроводы
большего диаметра
17
9. Испаритель загрязнен или покрыт льдом
9. Очистить или оттаять
испаритель
15.3; 15.6
1. Низкая уставка
перегрева ТРВ
1. Отрегулировать ТРВ 16
2. Заклинен ТРВ в
открытом положении
2. Очистить или заменить ТРВ
16
3. Не работает
вентилятор испаA
рителя
3. Установить причину и
устранить неисправность
15.5; 15.6
Всасывающий
трубопровод
покрыт льдом
или запотевает
4. Избыток хладагента в системе
4. Выпустить избыточное
количество хладагента
14.6
1. Закупорен осуA
шитель или фильтр
1. Заменить или очистить
осушитель или фильтр
Жидкостный 17.2; 17.3
трубопровод
покрыт льдом
или запотевает
2. Запорный вентиль жидкостного
трубопровода открыт недостаточно
2. Открыть вентиль 24.2
1. Неправильно
отрегулирован
ТРВ
Перегрев 1. Отрегулировать ТРВ 16
жидкостного
трубопровода
2. В системе недостаточное количество хладагента
2. Устранить утечку и
дозарядить систему хладагентом
15.1
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
17
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
1. В системе недостаточное количество хладагента
1. Устранить утечку и
дозарядить систему хладагентом
При работе 15.1
агрегата верхняя часть конденсатора холодная
2. Компрессор работает неэффективно
2. Проверить компрессор
и устранить неисправA
ность
4.3; 4.4
1. Клапан ТРВ засорен льдом
1. Разморозить ТРВ мокрой горячей тканью. Если давление всасывания
повышается (что свидетельствует о наличии
влаги), то необходимо
смонтировать новый
осушитель
Корпус ТРВ 16
покрыт инеем,
а в испарителе
вакуум
2. Закупорен
фильтр ТРВ
2. Очистить фильтр или
заменить ТРВ
16
1. В системе избыточное количество
хладагента
1. Удалить часть хладагента
14.6
2. В системе имеется воздух
2. Удалить воздух
14.7
3. Загрязнен конденсатор
3. Произвести очистку
конденсатора
14.2
4. Агрегат смонтирован в теплом
помещении
4. Перенести агрегат в
прохладное помещение
34.1
5. Закупорен водяA
ной конденсатор
5. Произвести замену
(очистку) конденсатора
14.3
Давление нагнетания выше
допустимого
6. В конденсатор
поступает теплая
вода
6. Отрегулировать вентиль подачи воды
14.4; 14.5
Б.Лэнгли
18
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
7. Прекратилась
подача охлаждающей воды
7. Восстановить подачу
воды
14.3
1. Количество
хладагента
в системе ниже
допустимого
1. Устранить причину
утечки хладагента и дозарядить систему
15.1
2. В месте размещения агрегата
пониженная температура воздуха
2. Обеспечить поступление теплого воздуха для
обдува конденсатора
25
3. В конденсатор
поступает очень
холодная вода
3. Уменьшить подачу воды через водорегулирующий вентиль
14.3; 14.4;
14.5
4. Неисправны клапаны компрессора
4. Произвести замену
клапанов
4.3
Низкое давление нагнетания
5. Протечка хладагента через
клапан возврата
масла в маслоотделителе
5. Заменить клапан или
маслоотделитель
18.1
1. Перегрузка испарителя
1. См. неисправность:
«Агрегат работает непрерывно»
2. Заклинивание
ТРВ в открытом
положении
2. Отремонтировать или
заменить ТРВ
16
Высокое давление всасывания
3. Высокая производительность
ТРВ
3. Заменить ТРВ 16
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
19
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
4.Через всасывающие клапаны
происходит протечка пара хладагента
4. Заменить всасывающие клапаны или компрессор
4.3
5. Площадь поверхности испарителя больше
требуемой
5. Заменить испаритель 26
1. В системе мало
хладагента
1. Устранить причину
утечки хладагента и дозарядить систему
15.1
2. Слабая тепловая нагрузка на
испаритель
2. Испаритель оттаять
или очистить
26.2
З. Фильтр жидкостного трубопровода засорен
3. Очистить или заменить фильтр
17.2
4. Закупорен ТРВ 4. Очистить или заменить ТРВ
16; 17.5;
27.1
5. Отказ в работе
термосистемы
ТРВ
5. Заменить ТРВ 16
6. В охлаждаемом
помещении температура ниже допустимой нормы
6. Реле температуры отрегулировать или заменить
8; 21
Низкое давление всасывания
7. Производительность ТРВ недостаточна
7. Заменить ТРВ 16
Б.Лэнгли
20
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
8. Значительное
снижение давления в испарителе
8. Проверить линию
внешнего уравнивания
ТРВ
20
9. Производительность компрессора
выше требуемой
9. Заменить компрессор 4.5
1. Потери масла в
процессе работы
компрессора
1. См. неисправность:
«Потери масла в процессе работы компрессора”
2. Неисправен
масляный насос
2. Отремонтировать или
заменить масляный насос
4.2
Давление масла в компрессоре понижается
3. Закупорен
фильтр на входе в
масляный насос
3. Очистить или заменить фильтр
4.2
1. Компрессор работает короткими
циклами
1. См. неисправность:
«Компрессор включается, но работает короткими циклами”
2. Пусковое реле
неправильно подключено
2. Подключить реле согласно схеме
12
3. Вибрация реле 3. Реле жестко закрепить 12.6
4. Реле не соответA
ствует мощности
двигателя
4. Заменить реле 12
5. Рабочий конденсатор не соответствует мощности двигателя
5. Заменить конденсатор 11.2
Перегорело
пусковое реле
6. Повышенное напряжение в сети
6. Обеспечить напряжение в сети не более чем
на 10% выше номинального
1
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
21
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
7. Низкое напряжение в сети
7. Обеспеч ить напряжение в сети не более чем на
10% выше номинального
1
Заклинены
контакты пускового реле
1. Агрегат работает короткими
циклами
1. См. неисправность:
«Компрессор включается, но работает короткими циклами»
2. Неисправны резистор или конденсатор
2. Заменить резистор или
конденсатор
11.1
Перегорел
пусковой конденсатор
1. Компрессор работает короткими
циклами
1. См. неисправность:
«Компрессор включается, но работает короткими циклами»
2. При включении
компрессора пусковая обмотка
электродвигателя
долго не отключается
2. Уменьшить пусковую
нагрузку
12
3. Заклинены контакты пускового
реле
3. Заменить реле 12
4. Конденсатор не
соответствует
мощности двигателя
4. Заменить конденсатор 11.1
Перегорел рабочий конденсатор
1. Повышенное напряжение в сети
1. Обеспечить напряжение
в сети не более чем на 10%
выше номинального
1
2. Конденсатор не
соответствует
мощности двигателя
2. Заменить конденсатор 11.2
Б.Лэнгли
22
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
Испаритель обмерзает, а затем
оттаивает (во
время работы
машины)
Влага в системе Отвакуумировать систему, осушить, перезарядить хладагент
27
Испаритель
покрыт льдом
1. Автоматическое
реле оттаивания
работает неустойчиво или неисправно
1. Заменить реле 37.2
2. Неправильное
подключение автоматического реле оттаивания
2. Проверить и исправить присоединение проводов к реле
37.2
3. Неисправен
температурный
датчик реле оттаивания
3. Заменить реле 37.2
4. Неправильно установлен температурный датчик реле оттаивания
4. Перемонтировать
датчик
28.3
5. Низкая темпеатура испарителя при включении
системы оттаивания
5. Заменить или отрегулировать температурный датчик реле оттаивания
28.4
6. Перегорела катушка электромагнитного вентиля на линии оттаивания
6. Заменить катушку 28.5
7. Заклинен электромагнитный
вентиль на линии
оттаивания
7. Отремонтировать или
заменить вентиль
28.6
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
23
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
8. Байпасная линия горячего пара
хладагента имеет
сужения или закупорена
8. Заменить линию
28.7
9. Неисправен
дверной выключатель морозильного отделения
9. Заменить выключатель
28.8
10. Неисправен
вентилятор морозильного отделения
10. Очистить вентилятор
или заменить его электродвигатель
28.9
11. Перегорел нагревательный
элемент для оттаивания инея с
испарителя
11. Заменить нагревательной элемент
28.10
12. Перегорел подогреватель желоба или поддона
для талой воды
12. Заменить подогреватель
28.11
13. Закупорен
сливной трубопровод талой воды
13. Прочистить сливной
трубопровод
28.11;
29.3
Машина не переключается с
режима оттаивания на режим
охлаждения
1. Неправильное
присоединение
автоматического
реле оттаивания
1. Проверить и исправить подсоединение проводов к реле
28.12
2. Неисправно автоматическое реле оттаивания
2. Заменить реле оттаивания
28.1
Б.Лэнгли
24
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
3. Слишком высокая температура
испарителя при
выключении реле
оттаивания
3. Заменить или отрегулировать реле
28.13
4. Электромагнитный вентиль на
линии оттаивания
заклинен в открытом положении
4. Очистить или заменить электромагнитный
вентиль
28.14
5. Низкая температура окружающего воздуха
(ниже 13°С)
5. Установить агрегат в
теплое помещение или
обеспечить подогрев
воздуха
28.17
Вода собирается внизу холоA
дильника
1. Закупорен
сливной трубопровод
1. Очистить сливной трубопровод
28.11;
29.3
2. В сливном трубопроводе замерзла талая вода
2. Проверить, отремонтировать или заменить
подогреватель
29.3
3. Желоб слива
талой воды поврежден
3. Заменить желоб 29.1
4. Протечка воды
между желобом и
уплотнением
шкафа
4. Уплотнить зазор
29.2
5. Деформировано
уплотнение двеA
рей отделения для
свежих продуктов
5. Заменить уплотнение
29.4
6. Неправильно
смонтирована заслонка испарителя
6. Перемонтировать заслонку
29.5
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
25
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
7. Неправильно
установлен поддон для сбора талой воды
7. Установить поддон для
сбора талой воды правильно
29.6
8. Неудовлетворительное уплотнение двери
8. Отрегулировать петли
или заменить уплотнительный профиль
29.7
Конденсат на
наружной поверхности
шкафа
1. Hapyшено уплотнение двери
1. Отрегулировать петли
двери или заменить уплотнительный профиль
29.7
2. Перегорел ленточный нагреватель
2. Заменить ленточный
нагреватель
30.1
3. Нет контакта в
клемме, подводящего напряжение
провода с ленточным нагревателем
3. Затянуть клемму
30.1
4. Высокая влажность окружающего воздуха
30.2
Вода или лед
собираются
внизу морозильного отделения
1. Дренажный трубопровод закупорен осадком минеральных солей
1. Продуть трубопровод
сжатым воздухом и промыть чистой водой
29.3
2. Закупорен
сливной трубопровод
2. Прочистить трубопровод
28.11;
29.3
3. Перегорел подогреватель желоба талой воды
3. Заменить подогреватель
28.10;
28.11
4. Сместилась заслонка испарителя
4. Отрегулировать заслонку
29.5
Б.Лэнгли
6
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
Высокая температура в отделении для
свежих проA
дуктов
1. В отделение подается недостаточное количество
охлажденного
воздуха
1. Отрегулировать подачу воздуха
31
2. Высокая установка реле температуры
2. Отрегулировать реле
температуры
8.3
3. Плохой контакт
термобаллона реле температуры с
испарителем
3. Обеспечить плотный
контакт
8.3
4. Неисправное
реле температуры
4. Заменить реле температуры
8.3
Высокая температура в морозильном отделении
1. Высокая уставка реле температуры
1. Отрегулировать реле
температуры
8.3
2. Неисправное
реле температуры
2. Заменить реле температуры
8.3
3. Не работает
электродвигатель
вентилятора
3. Освободить крыльчатку
или заменить электродвигатель вентилятора
28.9
4. Испаритель покрыт льдом
4. См. неисправность:
«Испаритель покрыт
льдом»
5. Не выключается
освещение в морозильном отделении
5. Устранить неисправность контактного выключателя
32.1
6. Недостаточное
уплотнение двери
морозильного отделения
6. Отрегулировать петли
двери или заменить уплотнительный профиль
29.7
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
27
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
7. Неисправен выключатель двери
морозильного отделения
7. Заменить выключатель
28.8
8. Неисправно автоматическое реле оттаивания
8. Заменить реле оттаивания
28.1
9. Перегорела катушка электромагнитного вентиля на линии оттаивания
9. Заменить катушку
28.5
10. Сужен трубопровод подачи горячего пара хлаA
дагента для оттаивания
10. Заменить трубопровод горячего пара хладагента
28.7
11. Нет плотного
контакта провода
с клеммой электромагнитного
вентиля или автоматического реле
оттаивания
11. Затянуть клемму
28.1; 28.5
12. Большая тепловая нагрузка в
морозильном отделении
12. Проинструктировать
потребителя
32.2
13. Перегорел подогреватель желоба талой воды
13. Заменить подогреватель
28.11
14. Низкая температура окружающего воздуха в помещении
14. Переставить шкаф в
другое место или обеспечить подогрев воздуха
28.17
Б.Лэнгли
28
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
15. Продукты на
полках препятствуют циркуляции
воздуха
15. Проинструктировать
потребителя
31
Слишком высокая температура в холодильном отделении
1. Недостаточное
количество хладагента в системе
1. Устранить утечку хладагента и дозарядить
систему
15.1
2. Компрессор работает неэффективно
2. Заменить компрессор
4.3; 4.4
3. Слишком высокая уставка реле
температура
3. Отрегулировать реле
температуры
8.3
4. Загрязнен воздушный конденA
сатор
4. Очистить конденсатор 14.2
5. Неисправен
электродвигатель
вентилятора воздушного конденсатора
5. Заменить электродвигатель
14.2
6. Неисправен
вентилятор морозильного отделения
6. Освободить крыльчатку
или заменить электродвигатель вентилятора
28.9
7. Неисправен
вентилятор
отделения для
свежих продуктов
7. Освободить крыльчатку
или заменить электA
родвигатель вентилятора
28.9
8. Неисправен
дверной выключатель морозильного отделения
8. Заменить выключатель
28.8
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
29
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
9. Слабое уплотнение двери
9. Отрегулировать петли
двери или заменить уплотнительный профиль
29.7
10. Неправильно
смонтирована заслонка испарителя
10. Перемонтировать заслонку
29.5
11. Продукты на
полках препятстA
вуют циркуляции
воздуха
11. Проинструктировать
потребителя
31
12. Повышена тепловая нагрузка в
холодильном отделении
12. Проинструктировать
потребителя
32.2
13. Загрязнены
фильтр ТРВ,
фильтрAосушитель
или капиллярная
трубка
13. Заменить загрязненный узел, зарядить хладагент в систему
17.2; 17.3;
17.4
14. Испаритель
морозильного отделения покрыт
льдом
14. См. неисправность:
«Испаритель покрыт
льдом»
Не работает
схема оттаивания
1. Неисправен
электродвигатель
реле времени оттаивания
1. Заменить реле времени
28.1
2. Не работает нагреватель системы оттаивания
2. Заменить нагреватель
28.10
3. Неисправен
датчик температуры окончания
оттаивания
3. Заменить датчик температуры
28.15
30
Таблица. 2
Характеристики неисправностей
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
Установка не
работает
1. Перегорел предохранитель
1. Заменить предохранитель
3
2. Не замыкаются
контакты реле
температуры
2. Настроить реле на заданную температуру
8.1
3. Перегорел предохранитель
трансформатора
3. Заменить предохранитель
3
4. Перегорел
трансформатор
4. Заменить трансформатор
33.4
5. Неисправна
электропроводка
5. Устранить неисправность электропроводки
или затянуть клеммы
соединений
10.1
Компрессорноконденсаторный агрегат не
работает
1. Перегорел предохранитель агрегата
1. Заменить предохранитель
3
2. Высокая уставка реле температуры
2. Отрегулировать реле
температуры
8.1
3. Перегорела катушка пускателя
3. Заменить катушку
5.3
4. Подгорели контакты пускателя
4. Заменить контакты
5.3
5 Разомкнуты
контакты защитного реле компрессора
5. Определить причину и
устранить перегрузку
4.1.5.;
4.1.6;
4.1.7.
6. Реле высокого
давления отключает агрегат
6. См. неисправность:
«Высокое давление нагнетания»
9.2
7. Реле низкого
давления отключает агрегат
7. См. неисправность:
«Низкое давление всасывания»
9.1
Несмотря на то, что этот справочник неоднократно издавался на
русском языке, он не теряет актуальности и остается незаменимым
справочным руководством для специалистов сервисных служб,
поэтому компания Евроклимат решила повторить это издание.
Книга Б. Лэнгли — лучшее справочное руководство для инженеров и техников, работающих в области кондиционирования и холодильного оборудования. Это практическое руководство по ремонту и
техническому обслуживанию кондиционеров и холодильных установок, составленное с учетом современных технологий, предлагает специалистам наиболее полный охват возможностей в области диагностики состояния оборудования и его ремонта на высоком уровне. Справочник также будет полезен как желающим обучаться ремонту кон
диционеров и холодильных установок, так и специалистам, повышающим свою квалификацию.
Автор книги — Билли К. Лэнгли — профессор кафедры кондиционирования воздуха и холодильного оборудования колледжа г. Форт
Ворт, штат Техас, США. Им опубликовано множество работ по кондиционированию воздуха и холодильным установкам. Б. Лэнгли является членом нескольких профессиональных ассоциаций, включая ОтдеA
ление кондиционирования воздуха Техасской ассоциации преподавателей университетов и Общество инженеров по эксплуатации холодильного оборудования.
Основные принципы, заложенные в ряде представленных в книге
методик, базируются на глубоких знаниях и обширном опыте автора,
что позволяет значительно сократить как время выявления неполадок, так и время ремонта. В руководстве дается ценная информация
по техническому обслуживанию, с помощью которой можно быстро
определить причины возникших неисправностей, используя при этом
наиболее эффективные методики ремонта.
Справочник снабжен удобными таблицами, в которых дано перечисление возможных неисправностей, указываются их причины
и способы устранения. Это позволяет исправлять неполадки по разным методикам, используя при этом правила тестирования для всех
компонентов оборудования.
Практическое руководство Б. Лэнгли дает возможность в первую
очередь определить условия для наиболее эффективной работы с
оборудованием, а затем приступить к исправлению общих и отдельных сбоев.
Обширная информация по технической поддержке расширит
возможности обслуживания оборудования за счет использования
специфических приемов, позволяющих ускорить процесс ремонта.
Завершают это универсальное руководство ценные советы по
технике безопасности, с полезной прикладной информацией.
Помимо обширных сведений по ремонту и техобслуживанию оборудования для кондиционирования воздуха и холодильных устаноA
вок удобный справочник для большей наглядности проиллюстрирован множеством схем и рисунков.
Руководитель проекта Бейзман М.И.
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
13
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная причина
Способ устранения
Номер
операции (см.
главу 11)
7. Слабый обдув
испарителя
7. Определить причину и
устранить неисправность
15.2; 15.3;
15.4; 15.5
8. Неэффективная
работа компрессора
8. Проверить и/или заменить клапаны компрессора
4.3; 4.4
1. Масло остается
в нагнетательном
или всасывающем
трубопроводе
1. Смонтировать трубопроводы таким образом,
чтобы создавался необходимый уклон
18
2. Недостаточная
скорость движения хладагента в
вертикальных
участках трубопроводов (с движением вверх)
2. Смонтировать вертикальные участки из трубопроводов другого диаметра или маслоотделитель для возврата масла
в компрессор
24
3. В системе недостаточное количество хладагента
3. Устранить утечку хладагента и дозарядить
систему
15.1
4. Жидкий хладагент поступает в
компрессор
4. Отрегулировать ТРВ,
заменить капиллярную
трубку
4.4; 16
5. В системе недостаточное количество масла
5. Заправить 1 л масла на
каждые 7 кг хладагента,
добавляемого к заводской зарядке
18
6. Закупорен ТРВ
или фильтр
6. Очистить или заменить ТРВ или фильтр
16
Потери масла
в процессе
работы
компрессора
7. Компрессор работает короткими
циклами
7. См. неисправность:
«Компрессор включается, но работает короткими циклами»
14
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
8. Перегрев пара
хладагента
на входе в компрессор
8. Отрегулировать перегрев или изменить расположение термобаллона ТРВ
16
1. Недостаточное
количество масла
в компрессоре
1. Добавить масло до требуемого уровня
18
2. Вибрация трубопроводов
2. Перемонтировать трубопроводы
19.1
3. Ослаблены креA
пления
3. Затянуть крепления 19.2
4. В компрессоре
избыток масла
4. Уменьшить уровень
масла в компрессоре
4.4.1
5. В компрессор
поступает жидкий
хладагент
5. Проверить, нет ли протечки хладагента через
закрытый клапан ТРВ
4.4.2
6. Поврежден
сальник вала
6. Проверить уровень
масла в компрессоре
4.2
7. Детали компрессора изношены или сломаны
7. Отремонтировать компрессор
4.2.1;
4.3.1; 4.3.2
Шум в комA
прессоре
8. Ослаблена муфта привода компрессора
8. Затянуть муфту и
проверить соосность валов компрессора и электродвигателя
19.3
1. Обмерзание или
загрязнение испарителя
1. Оттаять или очистить
испаритель
15
2. Заклинен или
загрязнен ТРВ
2. Очистить или заменить ТРВ
16
Низкая производительность
агрегата
3. Неправильная
уставка перегрева
ТРВ
3. Отрегулировать ТРВ 16
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
15
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
4. Недостаточная
производительность ТРВ
4. Заменить ТРВ 16
5. Снижение давления в испарителе
выше допустимого
5. Отрегулировать ТРВ 16
6. Закупорен
фильтр или осушитель
6. Очистить или заменить фильтр или осушитель
17.2; 17.3
7. Жидкий хладагент испаряется в
жидкостном трубопроводе
7. Добавить в систему
жидкий хладагент или
смонтировать
теплообменник
23
1. Уставка реле
температуры выше требуемой
1. Произвести регулировку реле температуры
8; 21
2. Недостаточная
производительA
ность ТРВ
2. Заменить ТРВ 16
3. Недостаточная
площадь поверхности испарителя
3. Заменить испаритель 22
4. Низкий уровень
циркуляции воздуха через испаритель
4.Увеличить поток воздуха через испаритель
15.2; 15.3;
15.4; 15.5;
15.6
5. В системе мало
хладагента
5. Устранить утечку и
дозарядить систему хладагентом
15.1
Температура в
охлаждаемом
помещении
выше заданной
6. Закупорен ТРВ 6. Очистить или заменить ТРВ
16
Б.Лэнгли
16
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
7. Компрессор работает неэффективно
7. Проверить исправность компрессора
4.3; 4.4
8. В трубопроводах хладагента
имеется местное
сопротивление
или они недостаточного диаметра
8. Устранить местное соротивление или смонтировать трубопроводы
большего диаметра
17
9. Испаритель загрязнен или покрыт льдом
9. Очистить или оттаять
испаритель
15.3; 15.6
1. Низкая уставка
перегрева ТРВ
1. Отрегулировать ТРВ 16
2. Заклинен ТРВ в
открытом положении
2. Очистить или заменить ТРВ
16
3. Не работает
вентилятор испаA
рителя
3. Установить причину и
устранить неисправность
15.5; 15.6
Всасывающий
трубопровод
покрыт льдом
или запотевает
4. Избыток хладагента в системе
4. Выпустить избыточное
количество хладагента
14.6
1. Закупорен осуA
шитель или фильтр
1. Заменить или очистить
осушитель или фильтр
Жидкостный 17.2; 17.3
трубопровод
покрыт льдом
или запотевает
2. Запорный вентиль жидкостного
трубопровода открыт недостаточно
2. Открыть вентиль 24.2
1. Неправильно
отрегулирован
ТРВ
Перегрев 1. Отрегулировать ТРВ 16
жидкостного
трубопровода
2. В системе недостаточное количество хладагента
2. Устранить утечку и
дозарядить систему хладагентом
15.1
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
17
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
1. В системе недостаточное количество хладагента
1. Устранить утечку и
дозарядить систему хладагентом
При работе 15.1
агрегата верхняя часть конденсатора холодная
2. Компрессор работает неэффективно
2. Проверить компрессор
и устранить неисправA
ность
4.3; 4.4
1. Клапан ТРВ засорен льдом
1. Разморозить ТРВ мокрой горячей тканью. Если давление всасывания
повышается (что свидетельствует о наличии
влаги), то необходимо
смонтировать новый
осушитель
Корпус ТРВ 16
покрыт инеем,
а в испарителе
вакуум
2. Закупорен
фильтр ТРВ
2. Очистить фильтр или
заменить ТРВ
16
1. В системе избыточное количество
хладагента
1. Удалить часть хладагента
14.6
2. В системе имеется воздух
2. Удалить воздух
14.7
3. Загрязнен конденсатор
3. Произвести очистку
конденсатора
14.2
4. Агрегат смонтирован в теплом
помещении
4. Перенести агрегат в
прохладное помещение
34.1
5. Закупорен водяA
ной конденсатор
5. Произвести замену
(очистку) конденсатора
14.3
Давление нагнетания выше
допустимого
6. В конденсатор
поступает теплая
вода
6. Отрегулировать вентиль подачи воды
14.4; 14.5
Б.Лэнгли
18
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
7. Прекратилась
подача охлаждающей воды
7. Восстановить подачу
воды
14.3
1. Количество
хладагента
в системе ниже
допустимого
1. Устранить причину
утечки хладагента и дозарядить систему
15.1
2. В месте размещения агрегата
пониженная температура воздуха
2. Обеспечить поступление теплого воздуха для
обдува конденсатора
25
3. В конденсатор
поступает очень
холодная вода
3. Уменьшить подачу воды через водорегулирующий вентиль
14.3; 14.4;
14.5
4. Неисправны клапаны компрессора
4. Произвести замену
клапанов
4.3
Низкое давление нагнетания
5. Протечка хладагента через
клапан возврата
масла в маслоотделителе
5. Заменить клапан или
маслоотделитель
18.1
1. Перегрузка испарителя
1. См. неисправность:
«Агрегат работает непрерывно»
2. Заклинивание
ТРВ в открытом
положении
2. Отремонтировать или
заменить ТРВ
16
Высокое давление всасывания
3. Высокая производительность
ТРВ
3. Заменить ТРВ 16
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
19
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
4.Через всасывающие клапаны
происходит протечка пара хладагента
4. Заменить всасывающие клапаны или компрессор
4.3
5. Площадь поверхности испарителя больше
требуемой
5. Заменить испаритель 26
1. В системе мало
хладагента
1. Устранить причину
утечки хладагента и дозарядить систему
15.1
2. Слабая тепловая нагрузка на
испаритель
2. Испаритель оттаять
или очистить
26.2
З. Фильтр жидкостного трубопровода засорен
3. Очистить или заменить фильтр
17.2
4. Закупорен ТРВ 4. Очистить или заменить ТРВ
16; 17.5;
27.1
5. Отказ в работе
термосистемы
ТРВ
5. Заменить ТРВ 16
6. В охлаждаемом
помещении температура ниже допустимой нормы
6. Реле температуры отрегулировать или заменить
8; 21
Низкое давление всасывания
7. Производительность ТРВ недостаточна
7. Заменить ТРВ 16
Б.Лэнгли
20
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
8. Значительное
снижение давления в испарителе
8. Проверить линию
внешнего уравнивания
ТРВ
20
9. Производительность компрессора
выше требуемой
9. Заменить компрессор 4.5
1. Потери масла в
процессе работы
компрессора
1. См. неисправность:
«Потери масла в процессе работы компрессора”
2. Неисправен
масляный насос
2. Отремонтировать или
заменить масляный насос
4.2
Давление масла в компрессоре понижается
3. Закупорен
фильтр на входе в
масляный насос
3. Очистить или заменить фильтр
4.2
1. Компрессор работает короткими
циклами
1. См. неисправность:
«Компрессор включается, но работает короткими циклами”
2. Пусковое реле
неправильно подключено
2. Подключить реле согласно схеме
12
3. Вибрация реле 3. Реле жестко закрепить 12.6
4. Реле не соответA
ствует мощности
двигателя
4. Заменить реле 12
5. Рабочий конденсатор не соответствует мощности двигателя
5. Заменить конденсатор 11.2
Перегорело
пусковое реле
6. Повышенное напряжение в сети
6. Обеспечить напряжение в сети не более чем
на 10% выше номинального
1
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
21
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
7. Низкое напряжение в сети
7. Обеспеч ить напряжение в сети не более чем на
10% выше номинального
1
Заклинены
контакты пускового реле
1. Агрегат работает короткими
циклами
1. См. неисправность:
«Компрессор включается, но работает короткими циклами»
2. Неисправны резистор или конденсатор
2. Заменить резистор или
конденсатор
11.1
Перегорел
пусковой конденсатор
1. Компрессор работает короткими
циклами
1. См. неисправность:
«Компрессор включается, но работает короткими циклами»
2. При включении
компрессора пусковая обмотка
электродвигателя
долго не отключается
2. Уменьшить пусковую
нагрузку
12
3. Заклинены контакты пускового
реле
3. Заменить реле 12
4. Конденсатор не
соответствует
мощности двигателя
4. Заменить конденсатор 11.1
Перегорел рабочий конденсатор
1. Повышенное напряжение в сети
1. Обеспечить напряжение
в сети не более чем на 10%
выше номинального
1
2. Конденсатор не
соответствует
мощности двигателя
2. Заменить конденсатор 11.2
Б.Лэнгли
22
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
Испаритель обмерзает, а затем
оттаивает (во
время работы
машины)
Влага в системе Отвакуумировать систему, осушить, перезарядить хладагент
27
Испаритель
покрыт льдом
1. Автоматическое
реле оттаивания
работает неустойчиво или неисправно
1. Заменить реле 37.2
2. Неправильное
подключение автоматического реле оттаивания
2. Проверить и исправить присоединение проводов к реле
37.2
3. Неисправен
температурный
датчик реле оттаивания
3. Заменить реле 37.2
4. Неправильно установлен температурный датчик реле оттаивания
4. Перемонтировать
датчик
28.3
5. Низкая темпеатура испарителя при включении
системы оттаивания
5. Заменить или отрегулировать температурный датчик реле оттаивания
28.4
6. Перегорела катушка электромагнитного вентиля на линии оттаивания
6. Заменить катушку 28.5
7. Заклинен электромагнитный
вентиль на линии
оттаивания
7. Отремонтировать или
заменить вентиль
28.6
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
23
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
8. Байпасная линия горячего пара
хладагента имеет
сужения или закупорена
8. Заменить линию
28.7
9. Неисправен
дверной выключатель морозильного отделения
9. Заменить выключатель
28.8
10. Неисправен
вентилятор морозильного отделения
10. Очистить вентилятор
или заменить его электродвигатель
28.9
11. Перегорел нагревательный
элемент для оттаивания инея с
испарителя
11. Заменить нагревательной элемент
28.10
12. Перегорел подогреватель желоба или поддона
для талой воды
12. Заменить подогреватель
28.11
13. Закупорен
сливной трубопровод талой воды
13. Прочистить сливной
трубопровод
28.11;
29.3
Машина не переключается с
режима оттаивания на режим
охлаждения
1. Неправильное
присоединение
автоматического
реле оттаивания
1. Проверить и исправить подсоединение проводов к реле
28.12
2. Неисправно автоматическое реле оттаивания
2. Заменить реле оттаивания
28.1
Б.Лэнгли
24
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
3. Слишком высокая температура
испарителя при
выключении реле
оттаивания
3. Заменить или отрегулировать реле
28.13
4. Электромагнитный вентиль на
линии оттаивания
заклинен в открытом положении
4. Очистить или заменить электромагнитный
вентиль
28.14
5. Низкая температура окружающего воздуха
(ниже 13°С)
5. Установить агрегат в
теплое помещение или
обеспечить подогрев
воздуха
28.17
Вода собирается внизу холоA
дильника
1. Закупорен
сливной трубопровод
1. Очистить сливной трубопровод
28.11;
29.3
2. В сливном трубопроводе замерзла талая вода
2. Проверить, отремонтировать или заменить
подогреватель
29.3
3. Желоб слива
талой воды поврежден
3. Заменить желоб 29.1
4. Протечка воды
между желобом и
уплотнением
шкафа
4. Уплотнить зазор
29.2
5. Деформировано
уплотнение двеA
рей отделения для
свежих продуктов
5. Заменить уплотнение
29.4
6. Неправильно
смонтирована заслонка испарителя
6. Перемонтировать заслонку
29.5
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
25
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
7. Неправильно
установлен поддон для сбора талой воды
7. Установить поддон для
сбора талой воды правильно
29.6
8. Неудовлетворительное уплотнение двери
8. Отрегулировать петли
или заменить уплотнительный профиль
29.7
Конденсат на
наружной поверхности
шкафа
1. Hapyшено уплотнение двери
1. Отрегулировать петли
двери или заменить уплотнительный профиль
29.7
2. Перегорел ленточный нагреватель
2. Заменить ленточный
нагреватель
30.1
3. Нет контакта в
клемме, подводящего напряжение
провода с ленточным нагревателем
3. Затянуть клемму
30.1
4. Высокая влажность окружающего воздуха
30.2
Вода или лед
собираются
внизу морозильного отделения
1. Дренажный трубопровод закупорен осадком минеральных солей
1. Продуть трубопровод
сжатым воздухом и промыть чистой водой
29.3
2. Закупорен
сливной трубопровод
2. Прочистить трубопровод
28.11;
29.3
3. Перегорел подогреватель желоба талой воды
3. Заменить подогреватель
28.10;
28.11
4. Сместилась заслонка испарителя
4. Отрегулировать заслонку
29.5
Б.Лэнгли
6
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
Высокая температура в отделении для
свежих проA
дуктов
1. В отделение подается недостаточное количество
охлажденного
воздуха
1. Отрегулировать подачу воздуха
31
2. Высокая установка реле температуры
2. Отрегулировать реле
температуры
8.3
3. Плохой контакт
термобаллона реле температуры с
испарителем
3. Обеспечить плотный
контакт
8.3
4. Неисправное
реле температуры
4. Заменить реле температуры
8.3
Высокая температура в морозильном отделении
1. Высокая уставка реле температуры
1. Отрегулировать реле
температуры
8.3
2. Неисправное
реле температуры
2. Заменить реле температуры
8.3
3. Не работает
электродвигатель
вентилятора
3. Освободить крыльчатку
или заменить электродвигатель вентилятора
28.9
4. Испаритель покрыт льдом
4. См. неисправность:
«Испаритель покрыт
льдом»
5. Не выключается
освещение в морозильном отделении
5. Устранить неисправность контактного выключателя
32.1
6. Недостаточное
уплотнение двери
морозильного отделения
6. Отрегулировать петли
двери или заменить уплотнительный профиль
29.7
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
27
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
7. Неисправен выключатель двери
морозильного отделения
7. Заменить выключатель
28.8
8. Неисправно автоматическое реле оттаивания
8. Заменить реле оттаивания
28.1
9. Перегорела катушка электромагнитного вентиля на линии оттаивания
9. Заменить катушку
28.5
10. Сужен трубопровод подачи горячего пара хлаA
дагента для оттаивания
10. Заменить трубопровод горячего пара хладагента
28.7
11. Нет плотного
контакта провода
с клеммой электромагнитного
вентиля или автоматического реле
оттаивания
11. Затянуть клемму
28.1; 28.5
12. Большая тепловая нагрузка в
морозильном отделении
12. Проинструктировать
потребителя
32.2
13. Перегорел подогреватель желоба талой воды
13. Заменить подогреватель
28.11
14. Низкая температура окружающего воздуха в помещении
14. Переставить шкаф в
другое место или обеспечить подогрев воздуха
28.17
Б.Лэнгли
28
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
15. Продукты на
полках препятствуют циркуляции
воздуха
15. Проинструктировать
потребителя
31
Слишком высокая температура в холодильном отделении
1. Недостаточное
количество хладагента в системе
1. Устранить утечку хладагента и дозарядить
систему
15.1
2. Компрессор работает неэффективно
2. Заменить компрессор
4.3; 4.4
3. Слишком высокая уставка реле
температура
3. Отрегулировать реле
температуры
8.3
4. Загрязнен воздушный конденA
сатор
4. Очистить конденсатор 14.2
5. Неисправен
электродвигатель
вентилятора воздушного конденсатора
5. Заменить электродвигатель
14.2
6. Неисправен
вентилятор морозильного отделения
6. Освободить крыльчатку
или заменить электродвигатель вентилятора
28.9
7. Неисправен
вентилятор
отделения для
свежих продуктов
7. Освободить крыльчатку
или заменить электA
родвигатель вентилятора
28.9
8. Неисправен
дверной выключатель морозильного отделения
8. Заменить выключатель
28.8
Глава 1. Возможные неисправности оборудования
29
Продолжение табл. 1
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
9. Слабое уплотнение двери
9. Отрегулировать петли
двери или заменить уплотнительный профиль
29.7
10. Неправильно
смонтирована заслонка испарителя
10. Перемонтировать заслонку
29.5
11. Продукты на
полках препятстA
вуют циркуляции
воздуха
11. Проинструктировать
потребителя
31
12. Повышена тепловая нагрузка в
холодильном отделении
12. Проинструктировать
потребителя
32.2
13. Загрязнены
фильтр ТРВ,
фильтрAосушитель
или капиллярная
трубка
13. Заменить загрязненный узел, зарядить хладагент в систему
17.2; 17.3;
17.4
14. Испаритель
морозильного отделения покрыт
льдом
14. См. неисправность:
«Испаритель покрыт
льдом»
Не работает
схема оттаивания
1. Неисправен
электродвигатель
реле времени оттаивания
1. Заменить реле времени
28.1
2. Не работает нагреватель системы оттаивания
2. Заменить нагреватель
28.10
3. Неисправен
датчик температуры окончания
оттаивания
3. Заменить датчик температуры
28.15
30
Таблица. 2
Характеристики неисправностей
Неисправность
Возможная
причина
Способ устранения
Номер
опера(
ции (см.
главу 11)
Установка не
работает
1. Перегорел предохранитель
1. Заменить предохранитель
3
2. Не замыкаются
контакты реле
температуры
2. Настроить реле на заданную температуру
8.1
3. Перегорел предохранитель
трансформатора
3. Заменить предохранитель
3
4. Перегорел
трансформатор
4. Заменить трансформатор
33.4
5. Неисправна
электропроводка
5. Устранить неисправность электропроводки
или затянуть клеммы
соединений
10.1
Компрессорноконденсаторный агрегат не
работает
1. Перегорел предохранитель агрегата
1. Заменить предохранитель
3
2. Высокая уставка реле температуры
2. Отрегулировать реле
температуры
8.1
3. Перегорела катушка пускателя
3. Заменить катушку
5.3
4. Подгорели контакты пускателя
4. Заменить контакты
5.3
5 Разомкнуты
контакты защитного реле компрессора
5. Определить причину и
устранить перегрузку
4.1.5.;
4.1.6;
4.1.7.
6. Реле высокого
давления отключает агрегат
6. См. неисправность:
«Высокое давление нагнетания»
9.2
7. Реле низкого
давления отключает агрегат
7. См. неисправность:
«Низкое давление всасывания»
9.1